機械密封在反應釜配件中重要性!

隨著科研、生產的發展，反應釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經很大的提高。提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設計研制高參數釜用機械密封，以國產化代替進口產品勢在必行。   如果你對化工生產有所接觸，就應該發現，不銹鋼反應釜的工作全過程都是在密閉狀態下進行的，而且在這個密閉狀態下還不斷通過調節裝置對內部反應環境進行干預，調節各項功能參數來促進化學物料的反應，提高生產效率。機械密封在不銹鋼反應釜中的使用要求很嚴格，就如其生產工作一樣，必須達到相應的工作要求，保證密封不泄露。
不銹鋼反應釜機械密封的動、靜環表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規定要求。機械密封端面比壓要適當，不得任意改變彈簧的規格。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，總接觸面達到80%以上。靜環端面對軸線垂直度允差可以在0.05mm的范圍內。不銹鋼反應釜作水壓試驗，密封處的泄漏量不超過10ml/h。因此機械密封必須保證高溫高壓狀態下的反應釜密封條件，確保在工作過程中可以形成穩定的化學反應環境。通過安全設置機械密封以達到良好的密封效果，并促進化學反應的發生速率。
.反應(ying)釜(fu)用機械(xie)密(mi)封(feng)的形式(shi)、結構和(he)泵(beng)用機械(xie)密(mi)封(feng)在(zai)結構上(shang)雖有差異，但(dan)其作用和(he)原理相同(tong)。一(yi)般(ban)來說，釜(fu)用密(mi)封(feng)轉速低，彈簧(huang)比壓宜(yi)(yi)取大(da)(da)一(yi)些；攪拌軸振(zhen)動(dong)大(da)(da)，密(mi)封(feng)件應(ying)設計得堅實一(yi)些，封(feng)氣時摩(mo)擦(ca)副環宜(yi)(yi)采用整體結構。考慮到轉軸擺動(dong)量大(da)(da)，靜(jing)止環與軸的間隙宜(yi)(yi)取較大(da)(da)值(zhi)。大(da)(da)軸徑頂部插入式(shi)反應(ying)釜(fu)密(mi)封(feng)在(zai)計算端面(mian)比壓時，補償環的重量不能忽略(lve)。常見的釜(fu)用機械(xie)密(mi)封(feng)型(xing)號有202系列、212系列、204系列等。

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