如何提高反應釜密封效果！

高壓反應釜在進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應方面，就有的優越性。這就對高壓反應釜的密封效果提出了更高的要求。當高壓反應釜的密封效果不好時，我們應該怎樣解決呢？
首先，高壓反應釜密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力。其次，可以將高壓反應釜停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。后，改進高壓反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
    不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
     威海(hai)行雨化(hua)工機械(xie)有限公司位于(yu)全國重點磁力反(fan)應釜生(sheng)產(chan)基地——山東威海(hai)，地理位置優越、交通便利(li)，是集科(ke)(ke)研(yan)、開發、設計、生(sheng)產(chan)、銷售于(yu)一體(ti)的(de)高新技術(shu)企(qi)業。公司具有質(zhi)量監(jian)督檢驗檢疫總(zong)局頒發的(de)D1、D2壓力容(rong)器設計、制造資質(zhi)，產(chan)品分(fen)為(wei)反(fan)應、換(huan)熱、儲存、分(fen)離四大(da)類，涵蓋了石油、醫藥(yao)、煤化(hua)工、精(jing)細化(hua)工、氯堿、染(ran)料、礦冶、新材料、科(ke)(ke)研(yan)機構和(he)大(da)專院校(xiao)等行業的(de)小試(shi)(shi)、中(zhong)試(shi)(shi)及(ji)大(da)型生(sheng)產(chan)所需的(de)整套設備(bei)，產(chan)品遠銷到美國、澳大(da)利(li)亞、俄羅斯(si)、日本、韓(han)國、伊朗等幾(ji)十個。

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