高壓反應釜基本結構與原理

高壓反應釜基本結構與原理：

高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、防護裝置、加熱爐等組成。

1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

2、 高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、 釜蓋上裝有壓力表，防護裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保良好運行。

5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

高壓反應釜基本結(jie)構與(yu)原理：

高壓反應釜由反應容(rong)器(qi)、攪拌器(qi)及(ji)傳(chuan)動系統、冷卻裝(zhuang)置、安(an)全(quan)裝(zhuang)置、加熱爐等組成。

1、 釜(fu)體、釜(fu)蓋采(cai)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜(fu)體通過螺紋與法蘭聯接(jie)(jie)，釜(fu)蓋為正體平(ping)板(ban)蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固(gu)聯接(jie)(jie)。

2、 高壓反(fan)應釜主密封口采用(yong)A型的(de)雙線密封，其余(yu)密封點(dian)均采用(yong)圓(yuan)弧面(mian)與平(ping)面(mian)、圓(yuan)弧面(mian)與圓(yuan)弧面(mian)的(de)線接觸的(de)密封形式，依靠接觸面(mian)的(de)高精(jing)度和光潔度，達到良(liang)好的(de)密封效果。

3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐(lu)芯(xin)，電爐(lu)絲穿于爐(lu)芯(xin)中，其(qi)端頭由(you)爐(lu)殼側下(xia)部穿出，通過接(jie)線螺柱，橡套(tao)電纜(lan)與控(kong)制器相連(lian)。

4、 釜(fu)蓋上(shang)裝有壓力(li)表，安全裝置，汽液相閥，溫(wen)度傳感器等(deng)，便于隨時了解釜(fu)內的反應情況，調節釜(fu)內的介質比例，并確保安全運(yun)行。

5、 聯軸器(qi)(qi)主要由具(ju)有很強磁力的一對內、外磁環組成，中(zhong)間有承(cheng)壓(ya)的隔套。攪拌器(qi)(qi)由伺服電機通過(guo)聯軸器(qi)(qi)驅(qu)動。控制(zhi)(zhi)伺服電機的轉速，便可達到控制(zhi)(zhi)攪拌轉速的目的。

6、 隔套上部裝有(you)測(ce)速(su)(su)線圈，連成一(yi)體的攪拌(ban)器與內磁環旋轉(zhuan)時，測(ce)速(su)(su)線圈便產(chan)生感應電動勢，該(gai)電勢與攪拌(ban)轉(zhuan)速(su)(su)相應，該(gai)電勢傳遞(di)到(dao)轉(zhuan)速(su)(su)表上，便可顯(xian)示出攪拌(ban)轉(zhuan)速(su)(su)。

7、 磁(ci)聯軸器與釜蓋間(jian)裝有冷卻水套(tao)，當(dang)操作溫度(du)較高時應(ying)通(tong)冷卻水，以及磁(ci)鋼(gang)溫度(du)太(tai)高而退磁(ci)。

 8、 軸承(cheng)采(cai)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承(cheng)或(huo)高強電化石墨(mo)，耐摩損，且維修周期長。

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